四、设备的调试与使用
（一）、收尘器本体部分
1.检查
1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活，并注以相应润滑剂。
1.2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检修门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。
1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。
2.空载运行
2.1、接通压缩空气，检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密.然后操纵电控装置的开关,向电磁阀输出动作信号,看各气动元件是否正常。
2.2、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
2.3、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。
2.4、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风机清灰的效果如何。
2.5、启动烟气旁路联锁控制装置，阀门启闭是否到位，检查是否符合设计要求。
3.负载运行
3.1、在产尘设备正式开始运行的同时，收尘设备也转入负载运行，初期应巡回检查除尘器各部件运行情况，及时发现问题及时调整。
3.2、重点检查除尘器入口温度，收尘器的正常工作温度为170~250摄氏度。
3.4、检查除尘器出入口压差（即阻力），如长时间压差升不上去，说明尘气短路或漏气，或滤袋破损，应及时检修或换滤袋 。
3.5、运行一段时间以后（如三天后）应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况，袋的扎紧程度，袋上粉尘积附情况是否正常。
3.6、运行初期滤袋上积灰不多，阻力较小，除尘效率不高，应有一个过渡时期，待滤袋表层。建立起一层滤层后，才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定，可能是2～3天或4～5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后，应不断观察收尘器出入口压差，按设计阻力800～1200Pa手动控制清灰，同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间，待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰，以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC，转入自动定时控制运行（此时间产尘设备应是正式稳定运行）。
3.7、在产尘设备停止生产时，收尘器停止运行前，必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结，腐蚀灰斗壁，影响收尘效率和设备使用寿命。
（二）、电控部分
电控的安装按电控使用说明书要求进行。在检查连结线路、仪表无误后，接通电源，用手动操作，使各部分工作正常后，可按以上除尘器运行初期、过渡时期的要求进行控制，待定时的时间定值确定后输入 PLC，按定时控制实现除尘器清灰的自动定时控制操作。
五、用户须知（供货范围）
1、 收尘器主机：三口以内设备。三口即进风口、出风口、卸灰口。
2、 与设备配套的主引风机、反吹风机、空气压缩机、输灰装置以及设备以外的进、排风管、压缩空气管路，外部保温材料及保温防护板由客户自理（反吹风机、空气压缩机、输灰装置及保温材料等我厂可代为办理）。
3、 本设备只提供主机，收尘器的基础参照本说明书进行设计，土建基础部分用户自行考虑，设备的照明由系统设计确定客户配备。
4、 收尘器的电控部分，订货时需单独签约，仪表、电控柜与收尘器本体上各阀门用气缸电磁阀等连接电线由系统设计确定客户配备。
5、 收尘器的压气系统有三大辅件：调压阀、分水滤气器、油雾器，使用时由客户接气源管道供气。
6、 本收尘器为方便运输，将解体散件出厂，配有设备发货明细表。为方便系统设计和客户安装除尘器，在订货合同执行过程中的不同阶段，分别由本厂提供《设备安装图》、《使用说明书》、《选型图》等资料，安装需要时可提供现场技术指导。
7、 计算机优化辅助设计，可为客户灵活设计制作特殊规格玻纤袋收尘器，满足特殊需要。
8、 本公司遵循不断完善产品性能的原则，对产品规格、性能不断会有改进，或许难以及时通知阁下，需要时请及时与我们联系。若技术参数与样本不符，以随机技术文件为准。